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影响切削表面塑性变形和积屑瘤的因素

2016-10-25 13:28:56 | 人围观 | 评论:

  图示出了加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响。切削速度v处于20~50m/min时,表面粗糙度值最大,这是由于此时容易产生积屑瘤或鳞刺。积屑瘤已在3.4节中介绍,鳞刺是指切削加工表面在切削速度方向产生的鱼鳞片状的毛刺。在切削低碳钢、中碳钢、铬钢、不锈钢、铝合金、紫铜等塑性金属时,无论是车、刨、钻、插、滚齿、插齿和螺纹加工工序中都可能产生鳞刺。积屑瘤和鳞刺均使表面粗糙度值加大。当切削速度超100m/min时,表面粗糙度值下降,并趋于稳定。在实际切削时,选择低速宽刀精切和高速精切,往往可以得到较小的表面粗糙度值。


图1 切削45钢时切削速度与粗糙度关系
    一般说,材料韧性越大或塑性变形趋势越大,被加工表面粗糙度就越大。切削脆性材料比切削塑性材料容易达到表面粗糙度的要求。对于同样的材料,金相组织越是粗大,切削加工后的表面粗糙度值也越大。为减小切削加工后的表面粗糙度值,常在精加工前进行调质等处理,目的在于得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。
  此外,合理选择切削液,适当增大刀具法前角、提高刀具的刃磨质量等。均能有效地减小加工表面粗糙度值。





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