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液压装置使用维护管理注意事项

2016-10-25 13:35:48 | 人围观 | 评论:

    液压装置在使用运行与管理中,应注意以下方面:
    控制压力的大小。系统的工作压力应在设计时根据计算来确定,使用过程中不应随便调整或改变。
    控制温度的变化。控制液压系统温度的升高,一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。为了提高油箱的散热效果,可以增加油箱的散热表面,把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液压油的温度一般允许达到55~65℃之间,最高不得超过70℃。当自然冷却的油温超过允许值时,就需要在油箱内部增加冷却水管或在回油路上设置冷却器,从而降低液压油的温度。设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离近可能短,管路的弯头特别是90℃的弯头要尽可能少,以减少压力损失,减小摩擦。
    保持液压油的清洁度。采用滤油装置,把液压油定期或连续地进行过滤,尽可能减少液压油的杂质含量,保证油液的清洁度符合国家标准。
    合理地选择密封装置。要做到合理地选择密封装置,必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件(如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等)。把实际的使用条件与密封的允许使用条件进行比较,必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。
    要加强对设备的检查,对液压润滑油进行定期化验,确保油质的清洁、符合标准。选择符合标准的耐用的密封装置,定期或周期对密封装置进行更换,加强设备维护,最大限度地减少泄漏,确保液压设备的正常运行。
    正确地选择密封装置,对防止系统的泄漏非常重要。密封装置选择的合理,能提高设备的性能和效率,延长密封装置的使用寿命,从而有效地防止泄漏。否则,密封装置不适应工作条件,造成密封元件地过早磨损或老化,就会引起介质泄漏。
    此外,元件的加工精度、液压润滑系统管道连接的牢固程度及其抗振能力、设备维护的状况等,也都会影响设备的泄漏。




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