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机床 数控加工工艺性分析: 1．采用统一的几何类型和尺寸零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，以减少刀具规格和换刀次数，提高加工效率。2．内槽圆角半径不应过小内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，如果太小，刀具刚度不足，影响表面加工质...

发布时间：2017-03-03 | 评论：0 | 浏览：145 | 作者：admin

机床 西门子840Dsl HT2手轮调试心得: 最经看到论坛里有好多关于840Dsl HT2手轮调试的帖子，本着互相交流的原则，我把自己调试的心得写下来给大家参考，有不对的地方请大家指正，共同学习共同进步。首先大家要明确的是HT2的控制盒分为profibus和profinet两种...

发布时间：2017-02-21 | 评论：0 | 浏览：1469 | 作者：admin

机床 数控加工零件的过程: 在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图纸的要求确定零件加工路线、工艺参数和刀具数据，再按数控机床编程手册的有关规定编写零件数控加工程序，然后通过输入装置将数控加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软...

发布时间：2017-02-21 | 评论：0 | 浏览：84 | 作者：admin

机床 数控编程的基本概念: 数控机床所以能加工出不同形状、不同尺寸和精度的零件，是因为有程编人员为它编制不同的加工程序。所以说数控编程工作是数控机床使用中最重要的一环。它对于产品质量控制有着重要的作用。数控编程技术涉及制造工艺...

发布时间：2017-02-21 | 评论：0 | 浏览：78 | 作者：admin

机床 数控加工程序结构与格式: 1．加工程序的构成一个完整的加工程序由若干程序段组成，程序的开头是程序名，结束时写有程序结束指令。例如：O0001；程序名N10 G92 X0 Y0 Z200.0；N20 G90 G00 X50.0 Y60.0 S300 M03；N30 G01 X10.0 Y50 .0 F150...

发布时间：2017-02-21 | 评论：0 | 浏览：176 | 作者：admin

机床 数控加工工艺的特点与内容: 无论手工编程还是自动编程，工艺处理是首先要碰到的问题，是数控编程中一项很重要的工作，直接影响零件数控加工的质量。1．数控加工工艺的特点数控加工工艺与常规加工工艺在工艺设计过程和设计原则上是基本相似的，但数控...

发布时间：2017-02-21 | 评论：0 | 浏览：101 | 作者：admin

机床 数控加工零件或加工内容的选择: 考虑到企业拥有的数控机床数量、型号，零件加工成本、生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中的一部分工序安排在数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工，例如定位孔和定位基准平面的加工。因此...

发布时间：2017-02-21 | 评论：0 | 浏览：96 | 作者：admin

机床 什么是数控机床?数控机床的组成: 数控机床的机械结构包括床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀架和刀库、自动换刀装置及其他辅助装置。与普通机床相比，数控机床在机械传动和结构上有着显著的不同特点，并且，随着机械电子和计算机控制...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：159 | 作者：admin

机床 数控机床机械结构的特点: 数控机床机械结构和普通机床相比，具有如下特点：（1）支承件的高刚度化。（2）传动机构简约化。（3）传动元件精密化。（4）辅助操作自动化。...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：114 | 作者：admin

机床 数控机床机械结构的基本要求: 数控机床的机械结构必须具有高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、适当的阻尼比等特性，从而使数控机床达到预定的各项性能指标。为此，数控机床的机械结构设计应着重从以下几个方面入手。1、提高数控机床构件的刚度机床...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：176 | 作者：admin

机床 数控机床主运动系统: 主传动系统作用：产生主运动和主切削力。对主传动系统的要求：（1）调速要求。（2）功率要求。（3）精度要求。（4）动态响应性能。1、主传动方式采用交流伺服电机或直流伺服电机作为驱动元件。数控机床的主传动方式：（1）带有二级齿轮变速...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：115 | 作者：admin

机床 数控机床主轴的准停装置: 主轴准停功能：（1）自动装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键（保证自动换刀）；（2）在加工精密坐标孔时，每次都能在主轴的固定圆周位置换刀（提高刀具重复定位精度）；（3）满足一些特殊工艺要求，如反镗循环。目前准停装置主要...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：133 | 作者：admin

机床 数控机床刀具自动装卸: 为了实现刀具在数控机床的主轴上进行自动装卸，一方面要保证主轴能在准确的位置停下来，由主轴准停装置来实现；另一方面，还需要有相应的刀具自动松开和夹紧装置。...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：110 | 作者：admin

机床 数控机床高速电主轴装置: 电主轴是高速数控加工机床的关键部件，其性能指标直接决定机床的水平，它是机床实现高速加工的前提和基本条件。电主轴就是直接将空心的电机转子装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，通...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：98 | 作者：admin

机床 数控机床进给传动系统的作用和组成: 进给传动系统的作用：进给传动系统将伺服电机的旋转运动转变为执行部件的直线运动或回转运动。进给传动系统的组成：由伺服电机及检测元件、传动机构、运动变换机构、导向机构、执行件等组成。对进给传动系统的要求：（1...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：2244 | 作者：admin

机床 数控机床齿轮传动副: 在数控机床的进给伺服驱动系统中，常采用机械变速装置将电机输出的高转速、低转矩转换成被控对象所需的低转速、大转矩，其中应用最广的就是齿轮传动副。齿轮传动副设计时要考虑的问题主要是齿轮传动副设计时要考虑的...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：254 | 作者：admin

机床 数控机床进给系统中滚珠丝杠螺母副的应用: 在中、小型数控机床的进给系统中滚珠丝杠螺母副的应用较为普遍。按丝杠与螺母的摩擦性质分：（1）滑动丝杠螺母副――主要用于旧机床的数控化改造、经济型数控机床等；（2）滚珠丝杠螺母副――广泛用于中、高档数控机床；（3）静压...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：118 | 作者：admin

机床 数控机床滚珠丝杠螺母副的预紧方法: 通过预紧的方式消除轴向间隙。轴向间隙通常指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动、结构本身的游隙、弹性变形所造成的窜动等。常用的双螺母消除轴向间隙的结构形：（1）垫片预紧方式调整垫片厚度，使螺...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：302 | 作者：admin

机床 数控机床齿轮齿条副传动: 齿轮齿条传动常应用于行程较长的大型机床上，其传动比大，刚度和效率较高，容易得到高速直线运动。但传动不够平稳，传动精度不够高，且不能自锁。采用齿轮齿条副传动时，必须采取措施消除齿侧间隙。...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：105 | 作者：admin

机床 分度工作台和数控回转工作台: 回转工作台使数控机床能按照控制指令作分度或回转运动，完成指定的加工工序。常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。分度工作台只能完成分度运动，不能实现圆周进给运动；数控回转工作台能实现圆周进给运动。...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：268 | 作者：admin

机床 数控车床编程实例: 如下图所示为数控加工的机床手柄零件图，毛坯尺寸和类型为mm的棒料，毛坯材料为45钢。编程实例零件图...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：163 | 作者：admin

机床 数控铣床（加工中心）编程实例: 如下图所示为数控铣削加工的凸轮零件图，毛坯已加工，孔和两端面已加工，材料为20Cr。编程实例零件图...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：117 | 作者：admin

机床 机床电器的分类方法: 机床不仅需要有电动机拖动。而且还需要一套控制装置，即各类电器，用以实现各种工艺要求。电器就是控制电的器具，它能接通或断开电路以实现电路或非电对象的切换、控制、保护和调节。机床中的控制电器多居低压电器．它是...

发布时间：2017-02-06 | 评论：0 | 浏览：97 | 作者：admin

机床 旋转变压器的特点与分类: 旋转变压器是一种输出电压与角位移量成连续函数关系的感应式微电机，数控机床上常见的角位移测量装置，广泛用于半闭环控制的数控机床。旋转变压器转子轴与电机轴或丝杠连接在一起，实现电机轴或丝杠转角的测量。1）旋转...

发布时间：2017-02-03 | 评论：0 | 浏览：149 | 作者：admin

机床 旋转变压器的结构图解: 旋转变压器由定子和转子组成，是一种旋转式的小型交流电机。有刷旋转变压器定子、转子上两相绕组轴线分别相互垂直，转子绕组的引线（端点）经滑环引出，并通过电刷送到外面。数控机床主要使用无刷旋转变压器，无刷旋转变压...

发布时间：2017-02-03 | 评论：0 | 浏览：436 | 作者：admin

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